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在線式氣體分析系統
------煙氣發生爐出口
西安賽譜自動化儀表技術有限公司
投標方所提供的分析儀系統，包括設計、制作和安裝及有關技術文件，遵循下述標準和規范：------煙氣發生爐出口
西安賽譜自動化儀表技術有限公司
GB 50093 自動化儀表工程施工驗收規范
HG/T 20636~20639 化工自動化自控工程設計規定
HG-20505 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號
EEMUA NO.138 在線分析儀設計與安裝
ASME.ANSI B1.20.1 NPT 錐管螺紋，通用型
ASME/ANSI B16.5 管法蘭和法蘭連接件
API RP550 儀表安裝手冊
ISA S50.1 工業儀表模擬信號
IEC 60079—1998、GB3886 爆炸性環境用防爆電氣設備
IEC 529、GB4208-2000 儀表防護
MSS-SP-25 銘牌和印記
ANSI/NEMA ICS6 工業控制設備和系統外殼
SH3006－1999 石油化工控制室和自動分析器室設計規范
SH3005－1999 石油化工自動化儀表選型設計規范
GB3836.01~12-91 爆炸性環境用防爆電氣設備
GB 50058-92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
NFPA No.70 美國國家電氣規程
NFPA No.496 電氣設備的外殼吹掃
ISA PR 12.1 危險環境中的電動儀表
ISA S 12.4 用以降低危險區域等級的儀表吹掃
IEC 79 用于爆炸性氣體環境中的電氣設備
HG/T 20636～20639-1998 化工裝置自控工程設計規定
EEMUA No.138 在線分析儀系統的設計和安裝
HG-20505—2000 過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號
HG/T 20516--2000 自動分析器室設計規范
HG/T 20512--2000 儀表配管配線設計規范
HG/T 20513--2000 儀表系統接地設計規范
PGB50093--2002 工業自動化儀表工程施工及驗收規范
設備制造、訂貨引用標準
HG/T 20502-2000 過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號
HG/T 20516-2000 自動分析器室設計規范
HG/T 20512-2000 儀表配管配線設計規范
HG/T 20513-2000 儀表系統接地設計規范
HG/T 20511-2000 儀表報警，安全聯鎖系統設計規定
GBJ93-86 工業自動化儀表工程施工及驗收規范
一、設備綜述
乙方所提供SP8000型在線分析裝置采用直接抽取法，通過先進可靠的取樣、預處理和檢測技術實現煙氣發生爐出口氧含量和CO含量的連續在線監測。
1.性能及技術特點
a) 系統控制
氣體取樣及預處理系統由西門子(SIEMENS)可編程序控制器PLC控制自動完成，實現氣體采樣測量、探頭自動反吹維護、冷凝液自動排放的連續自動工作。在測量狀態下如需手動反吹或排水，只需觸發相應操作鍵后自動完成，自動進入測量狀態。在沒有觸發操作鍵時，系統工作在自動狀態下自動測量、自動定時反吹、自動定時排水、自動定時分析儀器零點、跨度標定。
氣體取樣及預處理系統具有探頭反吹壓力檢測報警、冷凝除水檢測報警和進入分析儀器流量的檢測報警等有力保障措施，有強大系統自動故障處理能力和系統自我保護能力。系統在連續運行過程中始終處在自診斷狀態，是真正實現無人值守的環境監測設備。
b) 采樣及預處理裝置
i. 取樣探頭
取樣探頭為ABB部件集成制造，過濾器為高精度雙層復合式結構的氣體取樣探頭。取樣探頭包括：探頭管、加熱器、FE過濾單元、安裝法蘭、保護箱等部件。加熱溫度可調，使過濾器在惡劣取樣條件下（水分含量高）始終保持干燥狀態
取樣探頭的主要技術指標：
過濾精度：0.1-0.3μm
過濾能力： ≤2000g/Nm3
過濾效率：≥99.6%
適應溫度： ≤750℃
ii. 取樣探頭自動吹掃裝置
取樣探頭吹掃采用目前國際先進的內、外脈沖式振動吹掃技術。在取樣探頭處裝備有壓縮空氣儲氣罐、壓縮空氣精過濾器、壓縮空氣分配單元及壓力報警裝置，其瞬時吹掃技術確保反吹時有足夠的壓力和流量，配合高精度過濾器的獨特過濾方式，徹底處理掉附在過濾器表面上的粉塵，反吹效果好。
iii. 取樣管道
取樣管道外部用戶可采取恒溫伴熱方式。自恒溫伴熱管加熱均勻、穩定、加熱速度快無須外部添加控溫裝置，加熱溫度高達160℃，有效避免樣氣冷凝堵塞管路；同時避免硫化物溶解帶來的腐蝕和測量誤差。取樣管道采用聚四氟乙烯（Teflon）管，管道性能穩定、耐腐蝕、耐高溫。長時間使用無須更換。
iv. 取樣預處理裝置
取樣預處理裝置主要包含：樣氣冷凝器、蠕動排水泵、取樣電磁閥、可編程序控制器等，抽氣泵、電磁閥等部件采用防爆型，以保證在防爆環境下系統的正常安全運行。 被測樣氣在取樣探頭、抽氣泵、冷凝器等自動作用下，徹底除去煙氣中的粉塵、水分、焦油等，同時不改變過程中待測氣體組份及濃度。系統內置高精過濾器和濕度報警器，過濾精度：0.1μm，在系統事故狀態下（工藝管道水分突然增加或冷凝器失效），系統會自動停止抽氣泵的工作，自動關閉取樣氣路，同時輸出報警信號，防止水分等雜質進入分析系統內部，有效的保護分析儀器。
預處理技術：該防爆氣體在線連續監測系統所采用的預處理技術是針對現場應用條件、工藝氣樣條件的針對性系統化設計，所實現的正確匹配與合理組合，使分析儀器及預處理裝置能很好適應工藝氣樣條件，確保系統長期可靠、穩定運行。
c) 分析儀器：
西安賽譜自動化儀表技術有限公司生產的型磁氧分析儀原理是利用煙氣組分中氧氣的磁化率特別高這一物理特性來測定煙氣中含氧量。氧氣為順磁性氣體（氣體能被磁場所吸引的稱為順磁性氣體），在不均勻磁場中受到吸引而流向磁場較強處。在該處設有加熱絲，使此處氧的溫度升高而磁化率下降，因而磁場吸引力減小，受后面磁化率較高的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場，由此造成“熱磁對流”或“磁風”現象。在一定的氣樣壓力、溫度和流量下，通過測量磁風大小就可測得氣樣中氧氣含量。由于熱敏元件（鉑絲）既作為不平衡電橋的兩個橋臂電阻，又作為加熱電阻絲，在磁風的作用下出現溫度梯度，即進氣側橋臂的溫度低于出氣側橋臂的溫度。不平衡電橋將隨著氣樣中氧氣含量的不同，輸出相應的電壓值。磁氧分析采用了性能穩定可靠的熱磁式氣體傳感技術和微處理機技術，具有LCD顯示、上下限報警、標準信號輸出及繼電器觸點報警輸出等功能。適用于對空分制氧及其它制氣生產過程中氧純度的連續監測。也可用于實驗室對氧氣濃度的快速分析。
儀器特點：
· 采用順磁式檢測原理，靈敏度高，穩定性好
· 一體化結構，體積小、重量輕、安裝、使用更簡便
· 采用大屏幕ＬＣＤ顯示屏，全中文操作菜單
· 具有定時自動存儲功能，可隨時查看存儲數據
· 可設置上、下限報警點，具有報警接點輸出
· 可設置輸出電流為0～10mA或4～20mA
· 可聯接打印機，實現定時自動打印
· 具有RS232通訊口，可連接計算機，實現實時數據傳輸，數據存儲、曲線趨勢圖、打印報表等功能
· 可用標準氣在線校準
主要技術指標：
· 測量范圍：0～100％O2
· 精度：±1%O2
· 最小分度值：0.01%O2
· 穩定性：≤±0.10%O2//24h
· 重復性：≤±0.10%O2
· 響應時間：T90＜40秒
· 輸出信號：全隔離直流0~10mA、4~20mA
· 電源：220VAC±10%50Hz±5%
原理是利用煙氣組分中氧氣的磁化率特別高這一物理特性來測定煙氣中含氧量。氧氣為順磁性氣體（氣體能被磁場所吸引的稱為順磁性氣體），在不均勻磁場中受到吸引而流向磁場較強處。在該處設有加熱絲，使此處氧的溫度升高而磁化率下降，因而磁場吸引力減小，受后面磁化率較高的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場，由此造成“熱磁對流”或“磁風”現象。在一定的氣樣壓力、溫度和流量下，通過測量磁風大小就可測得氣樣中氧氣含量。由于熱敏元件（鉑絲）既作為不平衡電橋的兩個橋臂電阻，又作為加熱電阻絲，在磁風的作用下出現溫度梯度，即進氣側橋臂的溫度低于出氣側橋臂的溫度。不平衡電橋將隨著氣樣中氧氣含量的不同，輸出相應的電壓值。磁氧分析采用了性能穩定可靠的熱磁式氣體傳感技術和微處理機技術，具有LCD顯示、上下限報警、標準信號輸出及繼電器觸點報警輸出等功能。適用于對空分制氧及其它制氣生產過程中氧純度的連續監測。也可用于實驗室對氧氣濃度的快速分析。
儀器特點：
· 采用順磁式檢測原理，靈敏度高，穩定性好
· 一體化結構，體積小、重量輕、安裝、使用更簡便
· 采用大屏幕ＬＣＤ顯示屏，全中文操作菜單
· 具有定時自動存儲功能，可隨時查看存儲數據
· 可設置上、下限報警點，具有報警接點輸出
· 可設置輸出電流為0～10mA或4～20mA
· 可聯接打印機，實現定時自動打印
· 具有RS232通訊口，可連接計算機，實現實時數據傳輸，數據存儲、曲線趨勢圖、打印報表等功能
· 可用標準氣在線校準
主要技術指標：
· 測量范圍：0～100％O2
· 精度：±1%O2
· 最小分度值：0.01%O2
· 穩定性：≤±0.10%O2//24h
· 重復性：≤±0.10%O2
· 響應時間：T90＜40秒
· 輸出信號：全隔離直流0~10mA、4~20mA
· 電源：220VAC±10%50Hz±5%
紅外線氣體分析儀可以用于連續測量NOX、SO2、CO、CO2、CH4等氣體濃度，可同時測其中的一個或多個氣體成分。紅外線氣體分析儀是一種多通道、多組份分析儀。儀器采用了世界先進的紅外氣體檢測技術，具有優良的穩定性、選擇性和高靈敏度，廣泛用于電力、冶金、建材、化工等各行業的固定污染源排放煙氣連續監測以及過程控制分析
| 測量原理 |
非色散紅外線方式：NOX（NO或NO2）、SO2、CO、CO2、CH4 電化學方式：O2 |
|||
| 測量組分 | NO、NO2、SO2、CO、CO2、CH4可測其中任意一個組分或兩個組分可加于各組份 | |||
|
測量范圍量程 可根據要求設計 |
最小量程 | 最大量程 | ||
| NO | 0～1000ppm | 0～20% | ||
| NO2 | 0～200ppm | 0～100% | ||
| SO2 | 0～200ppm | 0～100% | ||
| CO | 0～500ppm | 0～100% | ||
| CO2 | 0～200ppm | 0～100% | ||
| CH4 | 0～200ppm | 0～100% | ||
| 重復性 | ≤±0.5%F.S. | |||
| 零點漂移 | ≤±1%F.S./7d | |||
| 滿量程漂移 | ≤±1%F.S./7d | |||
| 線性度 | ≤±1%F.S | |||
| 響應時間 | T90≤20秒 (樣氣流量0.5L/min時) | |||
| 輸出信號 | 模擬量輸出：4～20uA 最大負載：750Ω 數字通訊RS485（選擇項） | |||
| 環境條件 | 5℃～45℃、不超過90%RH | |||
| 電源電壓 | AC220V 50Hz | |||
| 外形尺寸 | 440（W）×160（H）×400（D）mm | |||
|
被測量氣體的條件 |
溫度 | 0～50℃ | ||
| 流量 | 0.5L/min±0.2L/min | |||
| 粉塵 | 不超過1μm的微粒， 不超過200μg/Nm3 | |||
| 壓力 | 不超過10kPa（被測氣體出口端應為大氣壓） | |||
| 氣霧 | 無 | |||
| 水分 | 不超過5℃飽和（無結露） | |||
◆工作原理
當系統處于采樣狀態時，被測樣氣進入預處理裝置，由開關閥經過過濾器，到YZ壓力轉換器，經切換閥通過流量計，進入分析儀器進行分析；旁路快速排放,可減少遲后時間。吹掃氮氣通過減壓閥、過濾器、調節閥等進行反吹。手動切換閥可實現采樣、校正的氣路切換操作。分析尾氣排放及旁路快速排放回工藝管道。
◆安裝與接線
本系統的安裝工作主要有取樣管道、分析柜的安裝。環境條件應滿足技術特性中的正常取樣和正常工作條件的要求。只有在規定的環境中使用本系統，方能保證系統的安全操作和正常運行。
◆分析柜的安裝
分析柜應落地安裝，安裝地點的機械震動應可忽略不計。
分析柜內的大件（如分析儀器）是卸下來單獨包裝的，安裝時應參照系統分析流程圖、分析柜的裝配示意圖及電氣接線圖進行安裝。
◆采樣管道的安裝
采樣管道采用PFA管連接。采樣管道應均勻傾斜，不至于形成彎曲、低凹積水等現象。
尾氣排空管道選用PFA管連接。分析尾氣排放回工藝管道，排放氣路必須暢通，不可通過節流和任何氣阻，以免降低檢測精度或影響系統正常運行。
◆系統的密封性：系統的氣密性檢查按企業標準進行。
◆接地：為了保證安全操作和避免電磁場的干擾，分析柜通過接地端子可靠接地，接地電阻小于4W。
◆接線：參照電氣接線圖，分析柜電器箱內接線端子在現場安裝時需要作外部連接或相互連線，其余電氣線路均在出廠前連接好。系統投運前應正確連接外部電氣線路和檢查各元件上的連線有無松動、脫落現象。
2.技術規格書
2.1 系統基本參數
適用樣氣溫度：≤250℃
含 塵 量：≤2000g/Nm3
響應時間：T90≤15s
反吹氣源：氮氣，0.3～0.8MPa
用 氣 量：最大：1.2m3/h，平均：1m3/h
功 耗：220/380V AC 50Hz；5000VA/套
注:系統響應時間、功耗均按取樣管道50米計算。
2.2 分析儀器
氧氣分析儀
測量 范圍：0～25% （量程自動轉換）
分 辨 率：0.01%
氧氣準確度：≤±0.01%氧氣（包括噪音，線性和重復性）
溫度 漂移：≤±1％
穩 定 性：≤ ±1％
零點 漂移：≤ ±0.1％
反應 時間：≤1 秒
靜止空氣中的擴散反應時間：≤T63 / T90
符合標準
電磁兼容 IEC(EN)-61326 標準，測量、控制和實驗室使用的電子設備。
EN50104 標準，檢測氧氣電子儀器的性能要求和測試方法。
EN50271 標準，檢測易燃氣體、有毒氣體和氧氣的電子儀器。
紅外CO分析儀
測量 范圍：0～5%
分 辨 率：0.01%
溫度 漂移：≤±1％
穩 定 性：≤ ±1％
重 復 性：≤ ±0.5％F.S
零點 漂移：≤ ±1.0％F.S/7day
滿量程漂移：≤ ±1.0％F.S/7day
線 性 度：≤ ±1％F.S
反應 時間：≤1 秒
靜止空氣中的擴散反應時間：≤T63 / T90
二、設備詳細供貨明細
《SP8000型氣體在線分析裝置》 數量：1套
| 序 號 | 名 稱 | 規格型號 | 廠家 | 數量 |
| 分析儀器主機 |
氧量分析儀 （磁氧式） |
O2：0-25% |
SIEMENS 檢測器 |
1 |
| 分析儀器主機 | 紅外CO分析儀 | CO：0-5% |
SIEMENS 檢測器 |
1 |
| 分析柜 | 分析柜 | 1800*600*600 | 西安賽譜 | 1 |
| 預處理裝置 | 采樣真空泵 | LV-2 | 英國CAP | 1 |
| 壓力傳感器 | YX-100-T | 西儀 | 1 | |
| 自動排液器 | FT-80PY | 德國M&C | 1 | |
| 氣體冷凝器 | 1-3°C | 德國比勒 | 1 | |
| 精密空濾器 | FT-IQAD | 德國M&C | 1 | |
| 霧過濾器 | DF-O23 | 德國M&C | 1 | |
| 蠕動排液泵 | Williamson 0.1-1L/h | 英國威廉生 | 1 | |
| 采樣裝置 | 煤氣專用探頭 | 不銹鋼防腐結構，內外旋風結構 | 西安賽譜 | 1 |
| 電動球閥 | MXB1-15-E | 日本CKD | 1 | |
| 取樣管 | 聚四氟￠10 | 美國RESTEK | 20 | |
| 反吹裝置 | 電動球閥 | MXB1-15-E | 日本CKD | 1 |
| 反吹管 | 聚四氟￠10 | 美國RESTEK | 10 | |
| 反吹防爆箱 | BJX-11 | 普福 | 1 | |
| 伴熱裝置 | 防爆溫控器 | DWL | 安邦 | 1 |
| 防爆電熱帶 | 20-180℃ | 安邦 | 30 | |
| 控制單元 | PLC | S7-200 | SIEMENS | 1 |
| 電器控制單元 | SIEMENS | 1 | ||
| 現場聲光報警 | 現場聲光報警 | S-S | 東鋼 | 1 |
| 標氣 | 標氣 | 4L | 上海偉創 | 2 |
4.2 備品備件清單
| 序號 | 名稱規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 專用氣瓶螺母、密封圈Ф6 | 2套 | |
| 2 | 專用反吹管螺母、密封圈Ф14 | 2套 | |
| 3 | 專用氣瓶螺母、密封圈Ф3 | 2套 | |
| 4 | 過濾紙 4.9型 | 2套 | |
| 5 | 聚聚四佛乙烯管Ф7×Ф4 | 2米*4 | |
| 6 | 聚聚四佛乙烯管Ф2×Ф0.5 | 2米*4 |
3.2乙方實施進度安排
合同簽訂后，按甲乙雙方約定時間進度組織安排項目的各項工作。乙方將按照合同規定的供貨范圍，負責控制系統全部實施步驟的管理，包括系統設計、組織生產、設備成套、檢驗測試、包裝運輸、指導安裝調試、系統聯調、技術培訓、試運行、驗收交付、售后服務等。針對此工程指定一位技術和工程能力優秀并且參加過多次類似工程項目管理的工程師擔任項目經理，同時指定若干項目工程師（包括軟件工程師，硬件工程師）負責項目的設計、服務等工作。將用傳真的形式將項目經理的姓名、手機號碼、辦公室電話、通訊地址、E-mail地址等告知重鋼。項目經理具有類似工程項目管理經驗，項目經理負責全面的工程管理、商務及技術的一切有關事項，如負責組織系統設計、工程進度安排、制造確認、編程和技術服務、圖紙文件、工廠和現場測試、編制文件、啟動、投運和現場系統測試、環保局比對、系統驗收等工作。3.3驗收
1.設備驗收標準及驗收程序（1）終驗收地點：甲方指定地點：
（2）驗收程序：貨到3天內，甲方根據技術協議附件開箱驗收，如甲方一周內未提出書面異議的，視為設備驗收合格。
2.安裝調試驗收標準及驗收程序
（1）終驗收地點：甲方指定地點；
（2）驗收程序：系統安裝調試完畢后3天內由甲方進行驗收；驗收采用輸入標氣檢驗的方法，儀器測量與標氣濃度值誤差±1%FS范圍內， 視為驗收合格；系統驗收合格；甲方在《現場服務確認單》上簽字生效；如系統安裝調試完畢后甲方未簽字且一周內未提出書面疑義的，視為系統驗收合格。
3.4 現場技術服務
在完成所有設備和系統的開箱檢驗安裝、啟動調試及投運期間，乙方將派出常駐工程現場的專家，以提供現場工程技術服務。派出的專業人員，負責系統的安裝指導、上電測試、調試、現場培訓、工程驗收等工作。派遣現場的調試人員在調試、培訓期間遵守國家的法律和法規，在現場工作期間遵守現場的有關規定。派駐現場的專家所需交通、生活和其他各項費用由乙方自行負責，甲方提供現場服務、辦公的便利。
3.5開箱驗收
甲方確認開箱貨物已到達開箱現場，準備開箱所需場所、工具及人力，準備開箱后設備的存儲場所。通知乙方具體的開箱時間、地點及現場準備情況，并通知其他相關人員(如商檢人員等)。在接到甲方通知后乙方在規定時間內派人到達現場。確認現場設備存儲條件和環境。雙方共同檢查設備外包裝情況，確認未開箱。雙方逐箱進行開箱和檢查。依據裝箱單確認設備的數量、型號是否相符，并對設備外觀進行檢查，以及對開箱檢驗結果進行記錄。雙方最終對開箱驗收結果填寫報告，并簽字。
四、包裝、運輸和儲存
（一）、包裝、運輸的要求
負責系統的包裝和運輸，若因包裝和運輸過程發生系統一起設備的損毀，由生產方負完全責任。
1. 目的
為避免設備在運輸存儲過程中引起的傷害，確保設備安裝就位前的安全。
2.包裝方式
根據貨物的特性以及行業的包裝運輸特點。選擇木箱包裝類型，并確保貨物在運輸儲存過程中完好無損，并且便于裝運。
封閉包裝：使用木板做成封閉的木箱對設備進行包裝的形式，適用于有防潮、防腐蝕要求或精度較高、比較貴重的設備。
3. 包裝標識：明確、醒目、規范、具體格式及內容根據業主發貨前提供給西安島京儀器有限公司。
4. 運輸
貨物或設備在儲運的過程中，為防止發生破壞或損傷選擇木箱的包裝方式。
對于設備，其包裝牢固，并具有防止擠壓和碰撞的功能。
設備通過汽車運輸運輸到用戶指定的目的地，其包裝考慮了防震功能。
包裝標簽顯而易見，字跡清晰易辯，且能夠在陽光下放置6個月不褪S色。
（二）、儲存要求
生產方應以書面方式提出儲存系統要求，以防止系統的任何損壞。
1、設備到現場后，設備開箱前盡量保管到庫房內；若屋庫房保管設備，需要露天放置時，務必注意防雨。
2、設備開箱后，設備必須保管到庫房內，建議不易露天放置。
3、包裝箱上有請勿倒置標示的設備，請勿倒置。
4、包裝上有小心輕放的設備標示的設備，在保管運輸時請勿碰撞。
5、拆封的后的設備有注意防潮標示的設備，保管時注意防潮。
技術方案資料索取請致電： 029-81029973
